塑料较常见的成型办法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的办法，归于此种成型办法的模塑工艺首要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下坚持固态下的一类成型办法，如一些塑料包装容器出产的真空成型、紧缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型办法，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。
   依照上述成型办法的不一样，能够划分出对应不一样工艺需求的塑料加工模具类型，首要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。海塑胶成型
    塑料注射（塑）模具
   它首要是热塑性塑料件产物出产中使用较为遍及的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推进下，经注射机喷嘴和模具的浇注体系进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其布局一般由成型部件、浇注体系、导向部件、推出组织、调温体系、排气体系、支撑部件等有些组成。制作资料一般选用塑料模具钢模块，常用的质料首要为碳素布局钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型加工办法一般只适用于热塑性塑料种类的制品出产，用注射成型工艺出产的塑料制品非常广泛，从生计日用百货到各类杂乱的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品出产中使用较广的一种加工办法。
    塑料压塑模具
   包含紧缩成型和压注成型两种布局模具类型。它们是首要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。紧缩成型办法是依据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103℃－180℃），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热、高压效果下呈软化粘流，经必定时刻后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与紧缩成型不一样的是设有独自的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完结预热呈粘流态，在压力效果下高速挤入模具型腔，硬化成型。紧缩模具也用来成型某些特别的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚四氟乙烯）毛坯（冷压成型）、光学功能很高的树脂镜片、细微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具首要由型腔、加料腔、导向组织、推出部件、加热体系等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制作所用质料与注射模具根本一样。
  塑料挤出模具
   是用来成型出产接连形状的塑料产物的一类模具，又名挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的出产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融、塑化，经过特定形状的口模而制成截面与口模形状一样的接连塑料制品。其制作资料首要有碳素布局钢、合金工具钢等，有些挤出模具在需求耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨资料。挤出加工工艺一般只适用于热塑性塑料种类制品的出产，其在布局上与注塑模具和压塑模具有显着差异。
    塑料吹塑模具
   是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的方式按工艺原理首要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称"注拉吹"）、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备一般称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑性塑料种类制品的出产。吹塑模具布局较为简略，所用资料多以碳素钢制作。
    塑料吸塑模具
   是以塑料板、片材为质料成型某些较简略塑料制品的一种模具，其原理是使用抽真空成型办法或紧缩空气成型办法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产物，首要用于一些日用百货、食物、玩具类包装制品出产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具资料多选用铸铝或非金属资料制作，布局较为简略。
    高发泡聚苯乙烯成型模具
   是使用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状粒）质料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装资料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内通入蒸汽成型，包含简便手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，首要用来出产工业品方面的包装产物。制作此种模具的资料有铸铝、不锈钢、青铜等。